?成都市佳味添成飲料科技研究所為跨界進入飲料行業(yè)的企業(yè)提供飲料配方研發(fā)，生產工藝設計和生產技術文件，以及生產技術指導等服務內容，24 小時提供飲料配方口感升級樣品和產品方案，48 小時內提供新式茶飲產品原料飲料配方樣品，5 個工作日內提供飲料配方和產品包裝方案，灌裝、封口 均質后飲料灌人250ml潔凈玻瓶中，并立即壓蓋封口。
調配將發(fā)酵所得醪汁兌人一定量的水，并添加適量的蔗糖、檸檬酸、香精和穩(wěn)定劑、使產品色、香、味俱佳，且能長期保持穩(wěn)定。均質 調配的飲料需在60℃，35Mpa下均質一次。
發(fā)酵 將殺菌后的糖液冷卻至要求溫度后，置于恒溫水浴中保溫，在無菌條件下接種酒母。
殺菌 先調濃度，再用20%乳酸或20%氫氧化鈉調濾液pH至設計值，然后在108℃下殺菌15分鐘。
過濾將糖化后的糖液通過200目濾布除去顆粒物質。
糖化 將膨化后的物料稱重，加5倍體積的水，調成漿液，攪均勻后用20%乳酸或20%氫氧化鈉調節(jié)漿液pH值到所需要求。分別預熱酶液和漿液至所需溫度。將二者迅速混和置于同樣溫度的水浴鍋中，計時糖化，結束時沸水中殺酶。
擠壓膨化 調節(jié)進料速度，按操作說明書要求擠壓膨化。
原料配比 將調節(jié)到相同的水分含量的糯米與秈米以一定比例混合，密封。
調節(jié)水分將水分按設計要求烘干或噴灑適量水分，并置于密封環(huán)境中，使整個米粒內水分均衡。
選米 去除米糠，剔除雜質、霉變米粒。
在食品及發(fā)酵工業(yè)中，一般都要經過蒸煮等手段，使原料的淀粉顆粒吸水膨脹，變成溶解狀態(tài)，易于淀粉酶的作用，把淀粉水解為糖，被人體吸收或被微生物發(fā)酵。但是這種傳統(tǒng)的蒸煮或焙烤的方法，在食品上容易發(fā)生老化現(xiàn)象，在發(fā)酵工業(yè)中存在著原料損失大，蒸煮產生了不利酵母菌生長和影響最終產品質量的物質，能源消耗高，糊化不徹底等缺點。本研究擬采用現(xiàn)代擠壓膨化技術，以期開拓秈米的應用范圍，克服上述傳統(tǒng)工藝的不足。應用膨化工藝代替蒸煮工藝，具有a化徹底，耗能低，營養(yǎng)損失少，無污染，用途廣等優(yōu)點，在食品、發(fā)酵、醫(yī)藥、建筑、飼料等方面被廣泛地應用。同時，本文也對采用酶糖化和純種酵母發(fā)酵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的曲藥和酵母生產方法，及產品的穩(wěn)定性、貨架期作了研究，為低度發(fā)酵酒精飲料的現(xiàn)代化生產提供理論和技術依據。
但米酒生產對原料要求甚高，傳統(tǒng)生產方法普遍采用糯米作為主要原料，而我國主要生產的大米品種為秈米，尤其在南方地區(qū)更是如此，秈米雖然產量高，但食用品質差，造成大量庫存而浪費極大，有待加工增值；加之米酒傳統(tǒng)生產工藝繁雜，生產過程不易控制，所用曲藥質量難以保證，生產周期長，且保質期短。
隨著人民生活水平的提高，消費觀念的轉變，硬飲料的酒精低度化越來越受到人們的關注。米酒作為我國傳統(tǒng)的釀造制品，以其獨特的風味、豐富的營養(yǎng)、易于接受的口感而深受人們的喜愛。
酸味劑（檸檬酸和蘋果酸按1：1混合物）添加量的確定在乳清蛋白添加量添加量為2.5%、燕糖和低聚糖按1：1.5混合物的添加量為1.5%、羧甲基纖維素（CMC）為0.3%、食鹽為1.2%、維生素C為2.5%的情況下，比較不同的酸味劑的添加量對飲料的感官的影響。酸味劑的添加量分別為0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%（均為質量分數(shù)，同下）。
蔗糖和低聚糖添加量的確定：在乳清蛋白添加量添加量為2.5%、檸檬酸和蘋果酸按1：1混合物的添加量為1.0%、羧甲基纖維素（CMC）為0.3%、食鹽為1.2%、維生素C為2.5%的情況下，比較不同的蔗糖和低聚糖按1：1.5混合物的添加量對飲料的感官的影響。燕糖和低聚糖按1：1.5混合物的添加量分別為1%、1.5%、2%、2.5、3%、3.5%、4%、4.5%、5%（均為質量分數(shù)，同下）。
乳清蛋白添加量的確定：在燕糖和低聚糖按1：1.5混合物的添加量為1.5%、酸味劑（檸檬酸和蘋果酸按1：r混合物）的添加量為1.0%、羧甲基纖維素（CMC）為0.3%、食鹽為1.2%、維生素C為2.5%的情況下，比較不同的乳清蛋白的添加量對飲料的感官的影響。乳清蛋白的添加量分別為1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、5%（均為質量分數(shù)，同下）。
不同添加成分量的單因素試驗設計設計單因素試驗分別確定乳清蛋白、蔗塘、低聚糖、酸味劑（檸檬酸和蘋果酸按1：1混合物）、羧甲基纖維素（CMC）添加量的適合范圍。
試驗內容與設計
儲存溫度：滅菌后，采用流動的水淋洗飲料，使飲料快速的冷卻至40℃及以下后儲存。
滅菌條件：溫度太高將會導致乳清蛋白飲料產生絮狀沉淀，因而采用較高的巴氏短時滅菌，滅菌條件：滅菌菌溫度95.0℃土2℃，保持時間60士1s.
灌裝條件：灌注溫度87士2℃，倒瓶殺菌時間30s.
均質、脫氣：采用25MPa的壓力對飲料進行均質處理，并在0.09MPa的真空度下進行脫氣。均質目的：為了保證飲料的澄清度和細膩度，防止滅菌后飲料分層和產生沉淀。脫氣是為了減少或防止飲料氧化變色。


過濾：將溶解好了的物料通過180目的濾網過濾，以濾除物料中的渣滓。
pH值的調節(jié)：為保證該乳清蛋白運動飲料的澄清度，應該將飲料的pH值嚴格控制在3.3土0.1的范圍內。
生產工藝的操作要點
目前我國市場上的運動飲料中的成分基本上只是含有糖類、維生素和礦物質，在組成成分和含量上存在著單一補糖體系，缺乏修復機體受損的肌肉組織所需要的氨基酸與蛋白質的參與等不足，產品并不能滿足專業(yè)運動員和健身人群的需求，特別是能量型、耐力型運動員的實際需求。因此，蛋白質與糖、電解質的復合運動飲料已經成為當今運動飲料發(fā)展的新趨勢。故本文根據國際運動營養(yǎng)的最新研究成果和運動機體的吸收機理，開發(fā)了一種專門針對專業(yè)運動群體和健身人群的蛋白質與糖、電解質的復合運動飲料。該飲料中的蛋白質為酸性乳清蛋白且是其主要的組成成分，故稱其為乳清蛋白運動飲料。